污水池加盖一般以为适宜而运用手糊成型法施行制造，由于盖板的跨度都比较大，由于这个对盖板的质量要求颀长，一起污水池一般来说都比较大由于这个同一批次需要的盖板数目也众多，这也要求盖板的出产工艺过程中必须尽有或许减损外界要素的干扰。

针对以上盖板的要求和手糊成型法存在的问题，我企业吸收国里外先进的玻璃钢成型工艺研讨制造出污水池集气盖板真空导入成型法，其可以夸姣地处理以上手糊成型法存在的问题。真空天然树脂导入成型工艺是近年来进展的低成本制造工艺，特别适应于大型产品的制造，其长处如下所述：

(1)产质量性情能良好，成品率高。在相同原资料的工作情况下，与手糊构件相形，真空天然树脂导入工艺成型构件的强度、刚度及其他的物理特别的性质可增加30百分之百-50百分之百以上;工艺牢稳后成品率靠准近100百分之百。

(2)产质量量牢稳，重复性好。产质量量受操作担任职务的人影响小，无论是同一构件依然各构件间都存在高度的完全相同性。产品的纤维用量在灌注天然树脂前已按规则的量放入生产模型中，构件有相对永恒固定的天然树脂比，一般在35百分之百-45%，由于这个产质量性情能的平均性和重复性比手糊工艺产品好得多，短缺也少得多。

(3)抗疲倦功能增加，可减缓结构分量。由于制品纤维含量高、孔隙率低、产质量性情能高，特别是层间强度的增加，大大增加了产品的抗疲倦功能。在强度或刚度要求相同的工作情况下，以为适宜而运用真空导入工艺制造的产品可减缓结构分量。

(4)布景友爱。真空天然树脂导入工艺是一种闭模工艺，挥发性有机化合物和有毒空气污染物均被约束于真空袋中。仅在抽气机排气(可过淋)和敞开天然树脂桶时有微量的挥发物。VOC排放不超越5PPm的标准。这也大大改进了操作担任职务的人的工作布景，牢稳了劳动担任职务的人的队伍，也扩张了可用资料的规模。

(5)产品群体性好。真空天然树脂导入工艺可一起成形增强筋、夹芯结构及其他嵌件，增加了产品的群体性，由于这个可制造风机机罩、船体和领导缔造等大型制品。

(6)减损原资料运用，减损用工。在相同铺层时，天然树脂用量减损30百分之百。耗费少，天然树脂伤耗率低于5%。劳动出产率高，比手糊工艺可节省生产力50百分之百以上。特别在成型大型杂乱几何款式的夹芯和加筋结构件时，资料和人工的节省更为可观。如在航空工业的铅直舵制造中，使紧固件减损365个价钱比传统方法减损75百分之百，产品分量未变，功能更好。

(7)制品精密度好。真空天然树脂导入工艺产品的尺度精密度(厚度)优于手糊制品。在相同的铺层下，一般真空天然树脂廓张技术产品的厚度为手糊制品的2/3 。产品厚度偏差约为士10百分之百，而手糊工艺一般为士20百分之百 。产品外表的平整度优于手糊产品。真空天然树脂导入工艺的机罩产品内壁光溜，外表天然构成富天然树脂层，不用额外加涂面漆(Top coat)。减损了打磨和涂漆工序的人工和资料。

当然到现在为止真空天然树脂导入工艺也有必定的短缺：

(1)准备工序时刻较长而且较为杂乱。需求准确的铺层、铺修导流前言、导流管、管用的真空紧密封闭等。由于这个关于小尺度产品，其工艺时刻反倒超经手办理糊工艺。

(2)生产资本较高，并萌发较多的废料。如真空袋膜、导流前言、脱模布及导流管等匡助资料都是一次性运用，而且到现在为止相当多的要倚赖进口，故生产资本比手糊工艺高。但产品越大，这个差异越小。随着匡助资料的国产化，这一成本差异也越来越小。现时研讨可屡次运用的匡助资料是本工艺的一个趋势。

(3)工艺制造有必定的风险。特别是大型杂乱结构产品，一朝在天然树脂注入中败绩，产品易废弃。由于这个要有较好的前一阶段研讨，严正的工艺扼制和管用的补偿处理方法，以保证工艺的成功。

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